Tuotteet hakusanalla rotaryn valmistaja (6)

Koneistuskoneiden spindelit ovat työkappalespindeleitä, ja niissä on pääasiassa koneeseen erityisesti mukautetut, prismamaiset tai valetut spindelikuoret. Koneistuskoneiden spindelit ovat työkappalespindeleitä, ja ne varustetaan pääasiassa erityisesti koneeseen mukautetuilla, prismamaisilla tai valetulla spindelikuorilla. Spindelivarren päässä on DIN 55026 ja 55027 -standardin mukainen spindelipää, joka on tarkoitettu sorvauskuppien kiinnittämiseen, sekä akselin poraus, joka mahdollistaa tankomateriaalin läpiviennin tai automaattisen puristusjärjestelmän kiinnittämisen. Erityisesti prosessivaatimuksiin mukautetun laakeroinnin ansiosta valmistamme näin optimaalisen sorvospindelin, joka on räätälöity käyttötarkoitukseesi. Lisäksi tarjoamme vara-spindeleitä valmistajilta, jotka eivät enää tuota. Esimerkiksi asiakastilauksesta olemme valmistaneet Rorschach-spindeleitä, tyyppi FA2 ja FA3, mallispindeleiden mukaan.

D&M Werkzeugmaschinen tarjoaa tehokkaita ratkaisuja valmistusvaatimuksiinne. Laajan kone- ja tarviketarjonnan avulla olemme luotettava kumppani kaikissa metallinkäsittelyyn liittyvissä asioissa. Tuotteemme ovat ihanteellisia yrityksille, jotka panostavat laatuun ja tehokkuuteen tuotantoprosesseissaan. Käyttämällä meidän työkalukoneratkaisuja voitte optimoida valmistusprosessejanne ja lisätä tuottavuutta. Koneemme on suunniteltu kestäviksi ja tarkkuutta varten, jotta voitte saada parhaat tulokset. Luottakaa D&M Werkzeugmaschineniin täyttämään valmistusvaatimuksenne ja saavuttamaan tuotantotavoitteenne.

Meidän kattava tarjontamme mekaanisen valmistuksen alalla kattaa yksittäisten osien alihankintatuotannon aina pienerien sorvaukseen. Myös erittäin monimutkaiset työkappaleet eivät ole meille ongelmia, vaan haasteita. Materiaalihankinnasta, käsittelystä (mukaan lukien kovetusmenetelmät) aina omaan kuljetuskalustoomme perustuvaan toimitukseen saat meiltä kaiken "yhdestä kädestä". Palveluportfolio • Jyrsintä Työkappaleet enintään 60 t ja 8.000 x 3.000 x 2.000 mm • Sorvaus Työkappaleet enintään 1 t ja Ø 810 x 2.000 mm • Syväreikakoneistus Työkappaleet enintään 500 kg ja Ø 4-20 mm (max. syvyys 800 mm) • Tasohionta enintään 6.500 x 1.490 x 1.000 mm • Pyöröhionta enintään Ø 250 x 1.000 mm • Sisäpyöröhionta enintään Ø 100 mm • Koordinaattihionta enintään 400 x 250 x 350 mm

Palkkatuotanto, joka antaa sinulle varmuuden päästä käsiksi korkealaatuisiin tuotteisiin sekä laajan valikoiman tuotantolaitteita – täysin ilman investointiriskiä. Älä murehdi kapasiteeteista tai investointikustannuksista. Monipuolisten lämpötilalaitteiden avulla voimme ottaa tuotannon hoitaaksemme. Vuosien kokemus takaa sinulle tasaisen korkean laadun, olipa kyseessä pilottituotanto, huipputehon kattaminen tai puhdas palkkatuotanto. Tämä vahvistetaan vuosittain DIN EN ISO 9001 -sertifioinnilla. Voit luottaa ammattimaiseen ja korkealaatuiseen palkkatuotantoon, riippumatta siitä, mitä käsittelyä materiaalisi tarvitsee: Kalcinointi Sinterointi Pyrolyysi Reduktio Muut prosessit Vuosien asiantuntemus prosessitekniikassa, kemiassa ja mineralogiassa yhdistettynä laitteidemme suorituskykyyn ja joustavuuteen tarjoavat sinulle parhaat edellytykset.

Richtrotori on olennainen tarkkuustyökalu escomatic-koneissa, joka vaikuttaa ratkaisevasti valmistuksen laatuun ja tehokkuuteen. Tuotantoprosessin keskeisenä osana richtrotori varmistaa langan materiaalin tarkan suuntaamisen ja ohjauksen, mikä johtaa tasalaatuisiin ja korkealaatuisiin koneistettuihin osiin. Toiminta ja merkitys: Escomatic-koneissa richtrotori näyttelee keskeistä roolia langan materiaalin käsittelyssä. Se varmistaa, että lanka on tarkasti suunnattu ja muodonmuutoksitta syötetään käsittelyprosessiin. Tämä on erityisen tärkeää toleranssien noudattamiseksi ja valmistettujen osien pinnanlaadun optimoinnin vuoksi. Korkealaatuisen richtrotorin käyttö pidentää työkalujen käyttöikää ja minimoi kulumista. Laatumerkit: Richtrotorimme erottuvat seuraavista ominaisuuksista: - Korkealaatuiset materiaalit: Valmistettu kestävästä ja pitkäikäisestä materiaalista, joka kestää teollisen valmistuksen vaatimukset. - Tarkka käsittely: Huipputeknologian valmistusmenetelmien ansiosta richtrotorimme saavuttavat korkeimman tarkkuuden ja sopivuuden. - Pitkä käyttöikä: Kulumiskestävien materiaalien ja erinomaisen käsittelyn ansiosta richtrotorimme tarjoavat pidennetyn käyttöiän. - Yhteensopivuus: Suunniteltu käytettäväksi eri escomatic-koneiden malleissa laajan soveltuvuuden varmistamiseksi. Käyttöalueet: Richtrotoria käytetään eri toimialoilla, mukaan lukien: - Autoteollisuus: Tarkkuusosien valmistus moottoreille ja vaihteistoille. - Lääketieteellinen teknologia: Komponenttien valmistus lääketieteellisiin laitteisiin ja instrumentteihin. - Elektroniikka: Liittimien ja kontaktiosien tuotanto. - Kello- ja koruteollisuus: Hienojen mekaanisten osien valmistus. Huolto ja palvelu: Richtrotorin optimaalisen toiminnan varmistamiseksi suosittelemme säännöllisiä tarkastuksia ja huoltoja. Palvelutiimimme on käytettävissänne asiantuntemuksella ja kokemuksella huoltotöiden suorittamiseksi ja tarvittaessa varaosien toimittamiseksi. Proaktiivisen huollon avulla voidaan minimoida seisokkiaikoja ja lisätä tuottavuutta. Miksi valita escotec: Asiantuntevana kumppanina escomatic-koneissa tarjoamme: - Vuosien kokemus: Yli 25 vuoden asiantuntemus escomatic-renkaiden ja pitkien koneiden alalla. - Korkealaatuiset tuotteet: Alkuperäiset Esco-vaihtokappaleet ja -työkalut maksimaalisen luotettavuuden takaamiseksi. - Kattava palvelu: Neuvonnasta asennukseen ja koulutukseen sekä huoltoon – kaikki yhdestä paikasta. - Sertifioitu laatu: Laadunhallintajärjestelmämme on sertifioitu ISO 9001:2015 -standardin mukaan, mikä takaa korkeimmat standardit prosesseissamme. Panosta laatuun ja tarkkuuteen richtrotoreillamme escomatic-koneille. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja tai räätälöity tarjous.

Scale-up-kokeet, jotka vastaavat nopeasti ja tarkasti tärkeisiin kysymyksiin ja tarjoavat tarvittavat tiedot tuotannon aloittamiseksi – hyödynnä asiantuntijoiden kokemusta ilman omien kapasiteettien sitomista. Meillä on jo kaikki, mitä tarvitset Scale-up-kokeisiisi: asiantunteva osaaminen pitkän kokemuksen myötä materiaalien ja prosessikokeiden parissa, joustavasti käytettävät pyöriväputkiuunit ja pulssireaktorit, mukaan lukien erilaiset laitteet materiaalin esikäsittelyyn ja jälkikäsittelyyn, moderni laboratorio ja tietenkin työntekijöidemme tieto ja kokemus. Kaikki yhdestä paikasta ja yhdestä tarjouksesta, joka perustuu tarpeisiisi ja tarjoaa luotettavuutta, nopeutta ja joustavuutta Scale-up-kokeisiin.